微波萃取儀具有非脈沖功率調(diào)節(jié)，雙CPU相互監(jiān)控，自動(dòng)控壓控溫功能；抗干擾能力強(qiáng)，不受微波及可見(jiàn)光干擾。具有“休克”功能，可限制壓力上升速率；具有工作壓力自動(dòng)匹配功能，故障自動(dòng)檢測(cè)、異常聲響監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、微波功率控制系統(tǒng)、溫度過(guò)熱保護(hù)等等。
由于固相樣品中包括多環(huán)芳烴（PAHs）等有機(jī)物的萃取分析，常用索氏萃取、超聲波萃取以及開(kāi)放式和密閉式微波輔助萃取等方法。這些方法均具有各自的優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足。如索氏抽提法耗時(shí)較長(zhǎng)、超聲波萃取效率較低；高壓微波輔助萃取對(duì)萃取罐材料的強(qiáng)度和密封性要求很高、樣品處理量較小、安全性較差，且需較長(zhǎng)冷卻時(shí)間；開(kāi)放式微波輔助萃取從一定程度上克服了密閉式微波輔助萃取的不足，但其萃取效率不高。近年來(lái)，有將超聲波和微波技術(shù)相結(jié)合，用于有機(jī)合成等方面的研究，但未見(jiàn)用于樣品前處理方面的報(bào)道，而且其中的超聲波能量是通過(guò)介質(zhì)（如水等）傳遞，效率較低。可將開(kāi)放式微波與直接超聲波振蕩相結(jié)合，研制了相關(guān)儀器裝置，建立常壓條件下的開(kāi)放式微波-超聲波協(xié)同萃取方法。
微波或超聲波萃取效率與許多因素有關(guān)，如溶劑類(lèi)型和體積、萃取時(shí)間和微波輻射功率等。根據(jù)各種萃取劑對(duì)微波能的吸收以及對(duì)目標(biāo)物的溶解特性，比較常用于微波萃取劑的主要有甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷和苯等。
盡管微波輻射功率和溶劑用量對(duì)開(kāi)放式微波-超聲波協(xié)同萃取效率影響相對(duì)較小。但由于較高功率易使萃取液暴沸，有可能致萃取過(guò)程不易控制，從而造成回收率下降，重現(xiàn)性變差。因此，在保證合適回收率和較少偏差的情況下，應(yīng)選用盡可能小的輻射功率；萃取回收率隨著溶劑用量增加而增大。但當(dāng)用量為100 mL或以上時(shí)，萃取回收率下降。這可能是因?yàn)槿軇┻^(guò)多，溶劑在萃取和濃縮過(guò)程中因沸騰或濃縮蒸發(fā)，使PAHs中易揮發(fā)組分損失的緣故。
與高壓密閉微波萃取相比，開(kāi)放式超聲－微波協(xié)同萃取一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是其萃取的樣品量較大，從而可提高測(cè)定的靈敏度。
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